Composites thermoplastiques

Aperçu

Les composites thermoplastiques de Greene Tweed fournissent des solutions pour des applications agressives et exigeantes. Grâce à l'utilisation de types de fibres innovantes et de nouvelles combinaisons de matrices, nos composites répondent à une grande variété de marchés et de besoins. Qu'il s'agisse de performances en matière d'usure, d'optimisation de pièces, de résistance mécanique ou de résistance environnementale et chimique, le portefeuille de matériaux de Greene Tweed est entièrement personnalisé et bénéficie du savoir-faire d'une équipe expérimentée en matière de conception, d'analyse et de fabrication.

Greene Tweed est spécialisée dans la conception et la fabrication de composants constitués de matrices thermoplastiques à haute performance, et plus particulièrement les matériaux PEEK, PEI, PEKK, PFA, PTFE et PA. Ces matrices, associées à des fibres courtes, discontinues, tressées, tissées et unidirectionnelles en verre et en carbone, permettent de créer des outils répondant aux exigences de la technologie de nouvelle génération.

MATÉRIAUX ET CAPACITÉS

Pièces de structure au moulage quasi définitif Xycomp

Arlon au moulage quasi définitif Xycomp

Produits d'usure et d'abrasion WR

Produits d'usure et d'abrasion AR

Produits semi-conducteurs ONX

Pièces de structure usinées finies pour la médecine Orthtek

Pièces de structure usinées semi-finies pour la médecine Orthtek

Tailles standards pour l'usure et l'abrasion WR

Tailles standards pour l'usure et l'abrasion AR

Tailles standards pour l'usure et l'abrasion Arlon

  • Moulage définitif et quasi définitif - Composants complexes produits à partir d'un outillage personnalisé, offrant une excellente personnalisation et répétabilité.
  • Usinage - Matériau standard usiné pour l'impression afin de répondre aux exigences d'une application spécifique
  • Tailles standard - Tube, tige ou plaque moulés en taille standard/en forme billette (diamètre extérieur/diamètre intérieur/longueur/taille multiples) disponibles pour une livraison immédiate.

Résines

polymères greene tweed 

  • PEEK (polyétheréthercétone) et PEKK (polyéthercétone) - Polymères thermoplastiques semi-cristallins présentant de superbes propriétés de résistance mécanique et chimique conservées à des températures élevées.
  • PEI (polyétherimide) - Polymère thermoplastique amorphe offrant une stabilité chimique et des performances FST exceptionnelles.
  • PFA (perfluoroalcoxy - Fluoropolymère offrant une résistance chimique et une stabilité thermique.
  • PTFE (polytétrafluoroéthylène) - Fluoropolymère avec des propriétés de frottement faible et de résistance à l'abrasion.
  • PA (Polyamide ou « nylon ») - Une matrice hautement moulable, solide et économique ; une solution à prix compétitif pour les applications ne nécessitant pas de performances à des températures extrêmes élevées.

Types de fibres

Fibre de carbone

Fibre de verre

  • Fibre de carbone - Fournit une résistance mécanique supérieure à la performance de masse, aux impacts et aux caractéristiques de fatigue.
  • Fibre de verre - Un type de fibre économique, offrant une isolation électrique et galvanique ainsi que de bonnes propriétés de résistance mécanique.

Types de fibre

Fibre longue discontinue ou fibre découpée Xycomp 

  • Fibre longue discontinue - Type de fibre innovante découpée quasi-isotrope offrant une solution de matériau composite rentable et solide ; idéal pour le remplacement de métaux de forme complexe.
  • Fibre continue - Les matériaux les plus performants et les plus résistants de Greene Tweed, proposés sous forme unidirectionnelle, tissée et tressée.

Capacités de fabrication

Moulage par compression

Produit d'usure et d'abrasion à moulage isostatique

Produit d'usure et d'abrasion à enroulement laser

  • Moulage par compression - Des postes de travail automatisés à presses multiples fournissent des cycles de traitement précis et adaptables en termes de pression et de température.
  • Moulage isostatique - Procédé de moulage unique par lequel des pressions sont appliquées uniformément dans toutes les directions autour de la pièce à fabriquer.
  • Enroulement laser - Processus entièrement automatisé pour l'enroulement et le séchage de la bande assistés par laser en une seule étape.